SMC模壓件在壓制前如何加料,我們來(lái)具體的了解一下:
⑴SMC模壓件加料量的確定:每個(gè)制品的加料量在first壓制時(shí)可按下式計(jì)算:加料量=制品體積×1.8
⑵SMC模壓件加料面積的確定:加料面積的大小,直接影響到制品的密度程度料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量.它與SMC的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%。過(guò)小會(huì)因流程過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致玻纖取向,降低強(qiáng)度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔;過(guò)大,不利于排氣,易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。
⑶SMC模壓件加料位置與方式:加料位置與方式直接影響到制品的外觀,強(qiáng)度與方向性。通常情況下,料的加料位置應(yīng)在模腔的中部。對(duì)于非對(duì)稱復(fù)雜制品,加料位置確保成型時(shí)料流同時(shí)達(dá)到模具成型內(nèi)腔各端部。SMC模壓件加料方式有利于排氣。多層片材疊合時(shí),best將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開(kāi)加,否則會(huì)產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū),導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。
⑷SMC模壓件在加料前,為增加片材的流動(dòng)性,可采用100℃或120℃下預(yù)熱操作。這一點(diǎn)對(duì)成型深拉形制品尤其有利。如果大家對(duì)我們的介紹有任何疑惑,可以與我們進(jìn)行交流,我們會(huì)詳細(xì)為大家解答,相信大家會(huì)有所收獲的,請(qǐng)大家多關(guān)注吧!